Mengapa produk kayu perlu dicat

Bagi kebanyakan produk kayu, proses pengecatan adalah proses yang sangat diperlukan, yang juga menimbulkan persoalan: mengapa menambah kot pada produk kayu yang tersedia dari bahan? Ringkasnya, perlindungan adalah salah satu sebab utama untuk mengecat produk kayu.

Seperti yang kita ketahui, apabila panel kayu terdedah kepada atmosfera untuk masa yang lama, oleh oksigen, kelembapan dan hakisan lain, akan menyebabkan pereputan kayu. Proses lacquering adalah bersamaan dengan meletakkan lapisan 'perisai' pada produk kayu.

Selepas mengecat, cat boleh mengelak permukaan kayu, yang bukan sahaja dapat menghalang kelembapan luaran daripada cepat menembusi ke dalam kayu, tetapi juga menghalang kelembapan dalaman daripada menguap terlalu banyak, untuk memastikan kayu tidak cacat.

Sebagai tambahan kepada kesan perlindungan, lapisan cat juga boleh memainkan hiasan hiasan produk itu sendiri.

Di satu pihak, panel kayu akan menjadi berubah warna di bawah pengoksidaan jika ia terdedah secara langsung kepada udara, manakala kayu yang dicat akan sentiasa mengekalkan warna kayu segarnya dan menyerlahkan tekstur ira kayu jika ia tidak bersentuhan langsung dengan udara.

Sebaliknya, cat boleh menyembunyikan kekurangan tekstur pada permukaan panel kayu, sekaligus menjadikan permukaan lebih berkilau. Sebagai alternatif, melekatkan kesan lakuer dengan butiran kayu, matte, warna, dsb. pada permukaan panel buatan manusia boleh menjadikan penampilan tekstur lebih halus dan semula jadi.

Di samping itu, kerana kewujudan liang dalam struktur panel berasaskan kayu (terutama kayu pepejal), tidak kira betapa halus pengamplasan permukaan, adalah mustahil untuk mengelak liang-liang tiub gentian, yang sering terdedah untuk menyembunyikan kotoran. .

Selepas mengecat, tiub gentian panel kayu dimeterai dan diisi, permukaannya menjadi lebih halus, dan pembersihan dan penyelenggaraan lebih mudah.

Sejarah evolusi kemasan kayu

Lacquer mempunyai sejarah yang sangat panjang, sejak 7,000 tahun lalu. Pada zaman dahulu, sifat lakuer sering dieksploitasi dan diadun ke dalam pelbagai warna, yang digunakan untuk melapisi permukaan kayu, seramik, pernis dan bahan lain dengan lakuer berwarna.

Lakuer asal yang digunakan dalam pernis ialah cat resin semula jadi, juga dikenali sebagai lakuer, diperbuat daripada lateks yang diekstrak daripada kulit pokok lakuer. Dari zaman purba hingga kini, lakuer telah digunakan di mana-mana, dari seni bina dan perabot kepada peralatan makanan, alat muzik dan peralatan rekreasi.

Lakuer mempunyai prestasi yang sangat baik, filem itu keras dan berkilat, kedua-dua kelembapan, kakisan, asid, haba dan fungsi lain, tetapi pengeluaran adalah sangat terhad, ada pepatah: seratus batu dan seribu pisau lakuer kucing.

Oleh itu, orang-orang dahulu mendapati minyak tung, yang lebih mudah dan lebih murah untuk diperolehi daripada lakuer, jadi ia sering dicampur dengan minyak tung (atau minyak kering lain) dalam lakuer, dan minyak dan lakuer dicampur untuk memanfaatkan setiap satu. kekuatan dan kelemahan orang lain, sehingga membentuk nama adat 'lakuer', yang telah diturunkan sejak itu.

Selepas abad ke-18, cat mula menggunakan pelbagai jenis bahan semula jadi, menggunakan teknologi pemprosesan baru, jenis cat terus meningkat, dan mula membentuk sistem pengeluaran perindustrian.

Pada abad ke-20, sebatian polimer berjaya dibangunkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran, dan cat dengan lekatan yang lebih besar, gloss lebih tinggi, kalis api, rintangan kakisan dan kestabilan haba yang tinggi muncul.

Hari ini, jenis biasa cat kayu terbahagi terutamanya kepada cat berasaskan minyak (cat polivinil klorida berasaskan air, cat kayu nano) dan cat berasaskan air (cat nitro, cat sejuk poliuretana, minyak lilin kayu) dua kategori utama.

Kelebihan terbesar cat berasaskan minyak ialah tahan haus, tahan calar, jangka hayat, manakala kelemahannya ialah perlindungan alam sekitar yang lemah. Dan cat berasaskan air, mempunyai ciri yang bertentangan dengan cat berasaskan minyak, perlindungan alam sekitar yang tinggi, tetapi tidak tahan haus dan tahan calar.

Boleh dikatakan bahawa kedua-dua jenis cat yang berbeza ini, berdiri di sisi yang bertentangan dengan kewujudan satu sama lain, masing-masing, dikurniakan ciri-ciri berbeza permukaan produk kayu.

Daripada berus kepada robot

Untuk produk kayu, sebagai tambahan kepada sifat cat itu sendiri, kaedah penggunaan juga sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kekuatan dan ketahanan penamat.

Pada masa ini, terdapat banyak cara untuk menyapu cat secara merata pada permukaan produk kayu, yang biasa adalah penamat tangan dan penyemburan udara.

Kemasan tangan ialah penggunaan berus, penggelek dan alat lain yang dicelup dalam cat, memberus permukaan panel kayu untuk membentuk salutan seragam.

Ini adalah kaedah yang lebih tradisional yang menggunakan alat yang ringkas, fleksibel dan mudah yang boleh disesuaikan dengan produk pelbagai bentuk dan saiz. Perlu diingat bahawa kemasan tangan bergantung pada teknik mahir yang membolehkan cat menembusi kayu dengan baik, sekali gus meningkatkan lekatan filem cat ke permukaan.

Walau bagaimanapun, keamatan buruh dan produktiviti kemasan tangan yang rendah menyukarkan untuk menyesuaikan kaedah ini kepada pengeluaran barisan pemasangan berskala besar. Oleh itu, dengan penciptaan pistol semburan, proses penyemburan udara yang lebih seragam, cekap dan berkualiti tinggi tiba.

Penyemburan udara, adalah melalui senapang semburan atau pengabut cakera, dengan bantuan tekanan atau daya emparan, udara termampat akan tersebar ke dalam titisan seragam dan halus cat, digunakan pada permukaan kaedah salutan.

Penyemburan udara mempunyai produktiviti yang tinggi dan kebolehsuaian yang kuat, dan boleh menyembur pelbagai bentuk produk. Selain itu, penyemburan udara boleh menghasilkan cat seragam, salutan halus dan licin, dan kesan filem cat jauh lebih tinggi daripada lukisan berus.